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空心耐火磚成型操作中的注意事項

發布時間:2016-09-06 16:45:34

1、安裝模具時,必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正,否則將造成坯條爛角、彎曲等弊??;

2、應檢查芯頭位置是否正確,芯頭端面是否平齊,一般要求芯頭端面回縮機口內1~2mm;

3、開機時的泥料要求軟一些,當坯料進入芯具坯條成型情況良好后,調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適;

4、成型時,要經常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷,切齊,然后套上按等距離排好的鋼絲網,開機擠出100~200mm泥條,停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致,從中可看出速度快慢的部位,以便及時進行調整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些,這是因為四角摩擦阻力大,往往容易發生角裂等毛??;

5、在成型過程中,控制坯料走速的快慢,還可采用調整芯頭的方法來調整,出料較快的部分可將鄰近芯頭調進(或在芯頭尾端套上一個螺帽,或加一個墊圈),如四角出泥速度較慢時,則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調出,如上述不能解決問題,則應在機口和芯具的結構上找出問題;

6、若泥料擠不出來,或局部走泥量極少時,應停機查找原因,以免損壞設備;

7、嚴格控制原料中內燃料的粒度,內燃粒度應小于3毫米。

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